METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN, MODELACIÓN 3D Y CROQUIS... Proyecto Sedente Admara (Taller IV)

A continuación les dejo un breve resumen de nuestra metodología de investigación empleada a la hora de diseñar nuestra superficie de apoyo; Luego les muestro una imagen con varios croquis y propuestas que fueron surgiendo en dicho análisis y finalmente les dejo una imagen de lo que podría ser nuestro prototipo final.

Hace un par de días me escribió un estudiante de otra universidad llamado Isaac y me preguntó que cual era la metodología más adecuada para elaborar una investigación y posterior diseño.

A la hora de diseñar no creo que haya una receta que te asegure el éxito ni nada por el estilo pero si hay algunos pasos fundamentales que yo podría recomendarles y que les podrían ser de gran ayuda. Les recomiendo leer la metodología publicada más abajo (en esta misma entrada) y además darle un vistazo a mi entrada antigua de Diseño Conceptual.

Metodología empleada en la investigación y REDISEÑO del producto:

1.- Leer, comprender y analizar el proyecto desarrollado anteriormente por nuestras compañeras (Pía, Yasna y Carolina).

2.- Croquear algunas ideas de mejora para proyecto anterior a modo de abrir un poco la mente e ir visualizando parte de lo que será todo el proceso.

3.- Observar una gran cantidad de referentes para posteriormente ir acotando algunos que puedan servir a futuro y analizarlos acabadamente para así obtener conceptos y conclusiones interesantes.

4.- Hacer un estudio de algunos materiales que nos podrían servir a futuro para llevar a cabo nuestro proyecto.

5.- Croquear propuestas, ideas y conceptos interesantes para desarrollarlos cada uno de éstos acabadamente.

6.-Tomar o rescatar las mejores ideas de cada propuesta para así ir acotando conceptos y formas. Vislumbrando así una propuesta final.

7.- Realizar buenos dibujos de las ideas finales e ir acotando hasta llegar a una o dos ideas definitivas.

8.- Modelar y representar las ideas tridimensionalmente para posteriormente situarlas en su contexto.

9.-Una vez definida la idea final se procede a prototipar.

10.- El prototipo posteriormente debe ser usado y testeado.

COMO SE HACE EL CHICLE O GOMA DE MASCAR

Si hay algo que siempre me ha gustado e interesado, es el proceso en masa para producir cualquier tipo de producto; es por esta razón que de ahora en adelante trataré de ir subiendo un video al mes relacionado con la fabricación en serie de algún producto específico.

Invito a los interesados a ver esta serie de videos que iré subiendo, haber si podemos compartir el gusto por curiosear y querer saber un poco más acerca de todos los objetos que nos rodean incluyendo lo que comemos.

¡Diviértanse!

DISEÑAR EN EQUIPOS... Un Desafío Complejo, Pero Sumamente Útil

Hace aproximadamente un mes nos embarcamos en el desafío de Rediseñar el proyecto sedente de Caleta Portales para taller IV. Lo difícil de éste taller ha sido aprender a relacionarse en grupos grandes (en nuestro caso somos 8 integrantes); afortunadamente me tocó un buen grupo y no hemos tenido mayores problemas,. Eso si a la hora de tomar decisiones se hace sumamente complicado contar con 8 mentes sumamente activas, defensivas e inteligentes.

En cuanto a nuestro proyecto; luego de haber debatido más de 40 propuestas diferentes, escogimos las 2 propuestas que más se adaptaban a cada uno de nuestros requerimientos y Nicolás Marín las modeló tridimensionalmente. Obviamente falta desarrollarlas completamente y ésto es sólo una muestra.

Nuestro concepto de desarrollo se basa principalmente en crear una superficie sedente basada en la trimaterialidad (cemento, metal y madera) la cual permita relajarse, contemplar e interactuar con los elementos característicos de la Caleta mediante la bidireciconalidad emocomplaciente, es decir, mediante dos posiciones o inclinaciones distintas las cuales las define el usuario interactuando con el asiento; ya sea girando el asiento hacia el mar y quedando en una posición más recostada y de meditación solitaria o girarla hacia el paseo y adquirir una posición mas erguida y de reunión como para charlar y compartir con amigos.

PHOENIX BRIK NO PARA... Entrevista Realizada por Hugo Villarroel acerca de nuestro proyecto

El desarrollo de un nuevo material multiuso a partir del reciclaje es lo que hoy en día mantiene cautivados a los alumnos de Ingeniería en Diseño de Productos (IDP) Franco Azócar, Nicolás Marín y Pablo Genovese. Dicho elemento podría ser utilizado en la industria inmobiliaria, manufactura de productos, revestimientos y otras.

Hace unos meses las alumnas Constanza Jaque, María Ignacia Toledo y María Ignacia Valdés de 4to medio del Colegio María Auxiliadora decidieron comenzar con una pequeña campaña de reciclaje en su colegio. Sin tener un proyecto en concreto (y aprovechando un viaje a la USM para un ensayo de la PSU) las alumnas decidieron acercarse al Departamento de Ciencias de Materiales de la Universidad, en donde el profesor Magglio Aranda quedó sumamente cautivado con la idea del material basado en los envases de Tetra Pak.

Posteriormente los 3 alumnos de IDP fueron llamados a colaborar en el proyecto oficial del tetra pak, elemento que “tiene 3 componentes que son cartón, plástico y aluminio, y que al tener plástico, al calentarse actúa como un aglomerante. De esta forma nosotros ideamos poner varias capas de tetra pak y las juntamos produciendo un producto similar a un aglomerado que es más barato que un aglomerado común de madera, tiene mejores propiedades térmicas, acústicas y de impermeabilidad, y además se puede trabajar con él en matrices para productos tridimensionales” señaló Pablo Genovese, alumno de Diseño de Productos.

De acuerdo con lo anterior, la calidad de aislación, impermeabilidad, resistencia y costo del material podrían superar a las tradicionales planchas de aglomerado de madera que se utilizan en la construcción y además permitirían la manufactura de una diversa gama de productos a partir de esta sustancia que se puede moldear fácilmente.
Por otro lado el alumno destacó que dentro de la investigación “también hicimos ensayos de flexión y otros del material encontrando que es como un aglomerado pero con mejores características, aguanta mayor peso y es más flexible. Además después de estas pruebas el profesor Magglio fue a Alemania a hablar con gente que maneja esta tecnología para conseguirse auspicio y apoyo de máquinas para seguir probando el material”.

Pero no obstante a que los alumnos de IDP llevan pocos meses trabajando en esta interesante investigación ellos confiesan que ya han llegado a importantes resultados y que incluso diseñaron la marca del producto pensando en una futura comercialización del mismo.
“Desde Junio de este año comenzamos a colaborar y a investigar sobre el material, incluso generando la marca para este material con un Logotipo e Isotipo para este elemento que las alumnas del colegio María Auxiliadora bautizaron como él “PHOENIX BRIK”. Fénix, porque este material como el ave fénix surge de las cenizas o del desecho de otro material y Brik porque es una terminología que en Europa le dan a este tipo de materiales” comentó el alumno de IDP.

Por otra parte, en cuanto a las proyecciones de esta iniciativa Franco Azócar y Pablo Genovese aclararon que “pensamos que de la educación parte todo y la única manera de que nosotros subsistamos es a partir de la materia prima que debe reciclarse. Además la idea es generar conciencia. Queremos que Chile le tome el peso a los materiales reciclados ya que son productos únicos e irrepetibles y que pueden salir de la típica plancha o revestimiento que en otros países han hecho con este material”.

Por último, los alumnos buscarán postular a fondos para continuar con este proyecto que hasta ahora se ha ido desarrollando como una iniciativa personal, sumada al apoyo logístico de RELMU (Andrés Bahamondes y Lennart VIlches), empresa de creación e implementación de software que ha colaborado fuertemente en la investigación.

Agradecimientos especiales a:

- Waldo Valderrama (Jefe del departamento de Ciencia de Materiales).
- Víctor Carrión, Eduardo Calderón y Magglio Aranda (Profesores del departamento de ciencia de Materiales).
-Exequiel López e Iván Román (Estudiante de Ingeniería Civil Metalúrgica).
-Gabriel Cereceda (Profesor de Ingeniería en diseño de Productos).

Sin el apoyo incondicional de cada una de éstas personas no podríamos estar donde estamos.

Agradecemos También a los sitios que publicaron nuestra noticia:

- Diario El Mercurio de Valparaíso
- Educavisión
- Colegio Maria Auxiliadora
- Solo Arquitectura
- Ingeniería en Diseño de Productos
- Universidad Federico Santa María
- Newstin
- Packaging
- Radio BioBio
- UES
- Universia
- Zonanat

3D STUDIO MAX... Programa de Modelación en 3D

Hace aproximadamente dos semanas empezamos a trabajar con este gran programa en ayudantías de Taller IV junto a Rodrigo Bustamante.

La idea de trabajar la modelación en 3D con “3D Studio Max”, es poder situar fácilmente nuestro futuro producto en un mundo virtual; tratando de que este mundo, represente de la mejor manera posible a la realidad.

Ya hemos tenido un par de clases y hemos podido vislumbrar el gran potencial de dicho programa.

Esperemos que todo salga de manera óptima y en lo posible llegar a modelar algo similar o por lo menos que se acerque al video que les mostré arriba.